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Madera resistente al agua: un componente esencial
de la torre de oficinas 50 Hudson Yards de Nueva York

50 Hudson Yards será el cuarto mayor edificio comercial y de oficinas de Nueva York cuando finalice su construcción en 2022. La torre, que forma parte del proyecto de urbanización de Hudson Yards, al Oeste de Manhattan, tendrá una altura de 300 metros y ofrecerá una superficie de 279.000 m2.

 

 

Estudio de arquitectura: FOSTER+PARTNERS (Oficina de Nueva York)
Propietario: RELATED

Contratista general: GILBANE
Instalador: CENTRE INTERIORS WOODWORKING CO, INC.

Producto: WET INTERNAL F WALNUT Woodskin (2700 x 1220 x 8 mm)
Instalación: En las paredes de los baños de las 58 plantas del edificio

Las paredes de los 58 baños de la torre – uno por cada planta – están cubiertas de paneles de madera impermeables Parklex Wet Internal Walnut. Combinando la elegancia de la madera natural con su alto rendimiento, los paneles han sido adaptados cuidadosamente para satisfacer las necesidades del arquitecto.

Las características medioambientales de los paneles Parklex también contribuirán a que el proyecto logre la deseada clasificación LEED Gold, una rigurosa norma de sostenibilidad aplicada en todo el proyecto de urbanización de Hudson Yards.

Por qué se han elegido los paneles de madera
resistentes a la humedad de Parklex

 

Madera auténtica, variación natural

Como los paneles Parklex están hechos de madera auténtica, ofrecen una variación natural de color y tono. Cada panel es diferente, lo que aporta una estética visual única a cualquier proyecto.
En el caso de Hudson Yards, se ha conseguido un acabado único después de meses de intenso trabajo de investigación y desarrollo por parte del departamento técnico de Parklex.

Muy resistentes y sin necesidad de mantenimiento

Los paneles Parklex ofrecen mucho más que un atractivo visual. Gracias a los materiales ignífugos que incorporan los paneles, estos cuentan con la Clase A de protección frente a la combustión de la superficie (según el método de ensayo normalizado ASTM E84)

También son resistentes a la humedad, lo que los convierte en el producto idóneo en presencia de humedad y en zonas que están frecuentemente en contacto con el agua.

Gracias a la composición de la superficie de los paneles Parklex, estos no requieren mantenimiento alguno, de manera que quedan protegidos de por vida frente al calor, la humedad y demás condiciones.

Servicio profesional, conocimiento especializado

Con más de 50 años de experiencia en el sector, somos muy conscientes de los retos a los que se enfrentan los arquitectos y las empresas constructoras en proyectos como este. Por ello, se requería nuestro conocimiento especializado, servicio profesional y compromiso 100% para sacar adelante un proyecto de esta envergadura.

Hemos ofrecido respuestas rápidas y fiables a las preguntas del cliente a lo largo del proceso, demostrando nuestra experiencia y conocimiento técnico experto de principio a fin.
Como veremos en la siguiente sección, también hemos hecho lo imposible para crear el acabado de madera perfecto que exigían el arquitecto y el proyecto.

 
Entrevista a Aritz Arcelus,
Jefe de Planta en Parklex 

  • ¿Cómo se han seleccionado las chapas de madera para cada habitación?

    El proceso de selección fue más meticuloso de lo habitual, comenzó con la compra de chapas de madera de nogal en una medida especial, pero con nuestros parámetros de calidad y color habituales. De las 900 chapas compradas, solo 767 fueron seleccionadas. Estas fueron clasificadas por tono y tipo de veta, llegando a un total de 177 grupos secuenciales. Estos grupos luego fueron distribuidos a lo largo del edificio en sus 104 baños, en los que a pedido pedido del cliente, debia haber uniformidad de color pero no repeticion de vetas.

  • ¿Cuáles son las características de la chapa de nogal y por qué se eligió?

    Su principal característica es su color marrón oscuro intenso. Esto difiere del resto de las chapas que podemos conocer como el roble, el haya o eucalipto. La figura o veta de la chapa de nogal, raramente es una veta rectilínea mayada, suele tener figuras y formas muy diversas como las llamadas catedrales. Para este proyecto se seleccionaron un 90% de chapas veteadas.

  • ¿Qué tratamiento especial se ha aplicado a la madera para hacerla resistente a la humedad?

    La tecnología que hace que nuestra madera resista a la humedad es el film transparente que se coloca en la parte superior de la chapa. Este film es un papel de 6 mm que se impregna con una resina de melamina que luego pasa por unos rodillos para que luego sea manipulable. El film tiene varias funciones y una de ellas es la de proteger ante el contacto con cualquier sustancia. Esa protección también es contra la humedad. En la parte inferior de la chapa va otro papel impregnado en resina, creando un sandwich de protección en ambos lados.

  • ¿Cómo se enviaron los paneles a los Estados Unidos?

    Fue un envío singular, y se planificó para asegurarse la correcta instalación. Se enviaron 52 cajones/pallets (uno por planta), estos contenían un paquete para baños de damas y otro para caballeros. De esta manera nos aseguramos que cada grupo de paneles fuera instalado donde correspondiera, sin margen de error.

  • ¿Cuanto tiempo duró todo el proceso y cómo lo describirías?

    Fue un encargo que requirió de un trabajo metódico de aproximadamente 2 meses, donde tuvimos que crear nuevas dinámicas para la selección, clasificación, producción y envío de nuestros productos. Pero esta rigurosidad en el proceso es lo que hace que Foster & Partners vuelva a elegirnos para sus proyectos, así que ha valido la pena y estamos muy contentos con el resultado.

Cómo hemos conseguido el acabado de madera perfecto con colorimetría

El cliente quería que los paneles tuvieran un color de acabado específico. Aunque nuestra gama habitual de productos no satisfacía este requisito y sabiendo que resultaba imposible reproducir este tono sin tratamientos adicionales, nuestro equipo técnico se desplazó a Valencia (España) para encontrar la chapa de madera perfecta.

Una vez seleccionada la chapa que cubriría los requisitos, preparamos muestras, medimos su color con un colorímetro y las enviamos al cliente para su evaluación.

Además del tono de madera creado, también presentamos un tono más estándar al estudio. Tras una cuidadosa deliberación, los arquitectos decidieron utilizar el tono estándar para el proyecto.

Colorimetría: Mapa de dispersión

Este mapa muestra el trabajo que fue necesario para conseguir el tono de madera perfecto. Se compararon miles de muestras y cada punto representa el color de cada muestra.

En la sección marcada como ‘USA’, se encuentran las muestras que presentaban el tono deseado por el cliente. Estas muestras fueron las que, finalmente, se enviaron a Estados Unidos.

En el mapa, se reflejan los niveles de exigencia a los que llegaron Aritz y su equipo para satisfacer las necesidades del estudio de arquitectura. Gracias a nuestro conocimiento de la madera y a nuestra experiencia técnica, somos muy flexibles a la hora de encontrar el tamaño, forma o tono de madera perfectos para cualquier proyecto.

Cómo se enviaron los paneles a Estados Unidos

Para enviar los paneles a Estados Unidos, los separamos en 58 grupos diferentes, uno por cada baño. En cada grupo, también incluimos instrucciones sobre como debía colocarse cada panel en el baño. De esta forma, quedaba garantizado un aspecto uniforme en todos los baños de la torre.



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